Renk farklılığına neden olan faktörler:
Mürekkep Temini:Mürekkebi seçerken ve tedarik ederken mürekkep sistemini ve her mürekkebin renk sapmasını anlamak çok önemlidir. Ürünün baskı renginin gereksinimlerini karşılamalıdır. Ayrıca, ilk baskı sırasında kullanılan orijinal mürekkebin kaydını tutun.
Örnek Saklama:Numune tutmanın yetersiz yönetimi, basılı ürünlerde renk farklılıklarına yol açabilir. Bir kalite kontrol departmanının kurulması, numune yönetiminin standartlaştırılması, zamanında ve doğru şekilde saklanmasının sağlanması tavsiye edilir.
Örnek Üretim:Renk numuneleri müşteri tarafından imzalanan numuneler ve müşteri tarafından sağlanan numuneler olarak ikiye ayrılır. İlk baskı sırasında müşteri tarafından imzalanan numunelerin uygun şekilde saklanmasına dikkat edin ve renk gereksinimlerini müşteriyle paylaşın.
Numune Depolama:Numune saklama gereksinimleri arasında net ve eksiksiz basılı ürünler, doğru üst baskı ve imzalı ve takip numuneleriyle renk tutarlılığı yer alır. Kalite kontrol departmanı numune doğrulamayı, standart kesimi gerçekleştirir ve numune yönetiminde tutarlılığı sağlar.
Baskı:Plaka silindirlerinin grafik kısmının temizliğine odaklanarak plaka silindirlerinin uygun bakımı ve temizliği çok önemlidir. Standart temizlik kriterleri arasında plaka silindirinde mürekkep tıkanması olmaması ve silindir gövdesinin temiz olması yer alır. Yazdırma sırasında mürekkep kazıyıcının açısına, basıncına ve dengesine dikkat edin.
Renk uyumu:Renk uyumu için aynı üreticinin mürekkeplerini kullanın. Renk eşleştirmeden önce her mürekkebin renk sapmasını anlayın. Mürekkep sisteminin zarar görmesini önlemek için mürekkep üzerinde doğrudan etkiden kaçınarak, kalan mürekkebi ayarlarken doğruluğu sağlayın.
Baskı Mürekkebi Kazıyıcı:Üretimden önce mürekkep kazıyıcının konumunu ve açısını ayarlayın. Aşağı doğru vuruş sırasında kararlı ve keskin bir hareket sağlayın. Mürekkep kazıyıcının açısı tipik olarak 50 ila 60 derece arasında olmalıdır. Mürekkep kazıyıcının üç noktasını dengeleyerek dalgalı veya pürüzlü yüzeyler oluşmamasını sağlayın.
Viskozite Kontrolü:Viskoziteyi üretimden önce, ideal olarak tahmini makine hızına uyacak şekilde ayarlayın. Üretime başlamadan önce solventi ekledikten sonra 10 dakika bekleyin. Viskoziteyi doğru bir şekilde ölçün, standart viskozite değerlerini kaydedin ve tüm ürün partilerini buna göre eşit şekilde kontrol edin.
Baskı Atölyesi Ortamı:Aşırı nem mürekkebin ıslanmasını ve aktarım verimliliğini etkileyebileceğinden bağıl nem seviyesini %55 ile %65 arasında tutun. Renk farkı kontrolünü geliştirmek için nemi uygun şekilde kontrol edin.
İşlenmemiş içerikler:Hammaddelerin yüzey geriliminin standartları karşıladığından emin olun, bu da alt tabakalarda mürekkebin ıslatılmasını ve aktarım verimliliğini etkiler. Renk farklılıklarını etkileyen faktörlerden biridir.
Kalite Bilincinin Artırılması:Kalite bilinci, üretim ve kalite kontrol personelinin kalite algısını ifade eder. Renk farklılıklarını kontrol etmek, çalışanların kalite bilincini geliştirmek, iş detaylarına odaklanmak ve kalite duygusunu geliştirmek.