Alkollü Su Bazlı Mürekkeplerin Kullanımına İlişkin Önlemler:
Alkollü su bazlı mürekkepler 5 derece ile 30 derece arasındaki sıcaklıklarda, raf ömrü bir yıl olacak şekilde saklanmalıdır.
Ürün özelliklerini korumak için düşük sıcaklıkta donmaktan veya yüksek sıcaklıklara maruz kalmaktan kaçının.
Kullanmadan önce mürekkebi iyice karıştırın ve kullanımdan hemen sonra kalan mürekkebi kapatın ve kapatın.
Alkollü su bazlı mürekkeplerle baskı işlemi sırasında, uzun süreli aksama olması durumunda, baskı silindirlerini ve baskı (ekran) klişelerini derhal temizleyin. Bu, amonyak (amin) gibi uçucu bileşenlerin yeniden başlatmanın ardından mürekkep sisteminde buharlaşmasını ve şablon deliklerinde jelleşmeye veya mürekkebin kurumasına yol açarak baskı kalitesini etkileyebilmesini önler.
Mürekkep viskozitesinin ayarlanması makine hızına ve alt tabaka türüne göre yapılmalıdır. Operatörün talimatlarına göre, özellikle çevre sıcaklığı ve kurutma tesisi koşullarını göz önünde bulundurarak bir solvent formülasyonu veya seyreltme seçin (yüksek frekanslı dielektrik ısıtma için 10150MHz elektromanyetik dalga frekanslarının kullanılması ideal değilse, 30030000MHz frekanslı mikrodalga ısıtma kurutma yöntemlerini kullanmayı düşünün) ).
2. Alkollü Su Bazlı Mürekkepler için Muayene Yöntemleri:Alkollü su bazlı mürekkepler için muayene yöntemleri arasında pH değeri testi, GB/T13217.1 (renk testi), GB/T13217.3 (incelik testi), GB/T13217.4 (viskozite testi), GB/T13217.7 ( yapışma testi), GB/T13217.5 (ilk kuruma testi), GB/T13217.6 (renklendirme gücü testi), vb.
3. Sorun Giderme Yöntemleri:
Mürekkebin Yetersiz Üretimi:
Nedenleri: Mürekkebin düşük viskozitesi.
Çözümler: Pigment oranlarını ayarlayın, yüksek renklendirici pigmentler seçin, klişe yapımı sırasında baskı (ekran) deliklerinin daha sığ olmasını sağlayın, ıslatma ve dağıtma maddesi oranını artırın ve donma önleyici organik solventler eklemeyi düşünün.
Gri Pus Oluşumu ve Plaka Yapışması:
Nedenleri: Özellikle yüksek hızlarda (150~300m/dak) baskı yaparken su bazlı mürekkeplerin yavaş kuruması.
Çözümler: Baskı plakası hassasiyetini iyileştirin, doktor bıçağı basıncını artırın ve seyreltici ile mürekkep arasındaki uyumluluğu ayarlayın.
Mürekkebin Yavaş Kuruması:
Nedenleri: Suyun yavaş buharlaşması, yüksek viskozite, derin plaka delikleri veya plastik veya alüminyum folyo gibi emici olmayan malzemeler.
Çözümler: Kurutma sıcaklığını artırın, mikrodalga kurutmaya geçin, ambalaj malzemesini önceden ısıtın veya ortam sıcaklığını artırın.
Zayıf Yapışma:
Nedenleri: Alt tabakanın yanlış işlenmesi, yanlış mürekkep seçimi, aşırı yüzey aktif maddeler, düşük baskı basıncı, uygun olmayan viskozite veya mürekkep filminde aşırı nem veya solvent.
Çözümler: Alt tabakayı yeniden işleyin, uygun mürekkebi seçin, yüzey aktif maddelerden kaçının, baskı basıncını artırın, daha yüksek reçine içeriğine ve daha düşük viskoziteye sahip mürekkep kullanın veya su içeriğini kontrol edin.